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金屬分條機(jī)的結(jié)構(gòu)組成及功能：
1、儲(chǔ)料臺(tái)：用于需加工之原材存放，也稱原料待機(jī)處，一般定制1-2個(gè)。
2、運(yùn)卷臺(tái)車：將儲(chǔ)料臺(tái)所存儲(chǔ)之待機(jī)原料運(yùn)入開卷機(jī)，并通過上升、下降、前后移動(dòng)等功能將原料穿入開卷筒，通常采用目視/手動(dòng)等方式，也可做成全自動(dòng)“V”平面或輥式平面。
3、開卷機(jī)：通常采用單懸臂式，如原料重量較大，需于開卷筒端部加設(shè)輔助支承，開卷機(jī)座通常具有沿單機(jī)平行方向前后移動(dòng)功能，能有效快速地完成原料對(duì)中，一般采用目視/后動(dòng)的方式，也可做成全自動(dòng)自動(dòng)對(duì)中，但需增加昂貴的費(fèi)用。
事實(shí)上，通過對(duì)分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行分析，有助于更好的對(duì)縱剪設(shè)備采取優(yōu)化完善的措施。這樣一來，將能夠改善分條機(jī)設(shè)備的性能，從而消除了縱剪的缺陷，提高了剪切后帶鋼的質(zhì)量。
結(jié)合目前相關(guān)行業(yè)的發(fā)展來看，對(duì)于分條機(jī)設(shè)備的性能要求越來越高。比如鋼管、輕工、汽車、建筑、機(jī)械等行業(yè)的發(fā)展，越來越多的帶鋼派上用場(chǎng)。那么在進(jìn)行剪切的過程中，帶鋼可能會(huì)出現(xiàn)哪些不同的缺陷呢？這些缺陷不僅影響了產(chǎn)品的成材率和合格率，運(yùn)城分條機(jī)，而且降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。接下來我們就針對(duì)幾種常見的缺陷問題進(jìn)行分析，希望能夠有所幫助。
首先，在分條機(jī)進(jìn)行縱剪的過程中，比較常見的一個(gè)問題就是產(chǎn)品表面出現(xiàn)有毛刺。這可能是由于圓盤剪刃徑向吃刀深度過小或軸向間隙大所造成的，也可能是由于長(zhǎng)時(shí)間使用，剪刃發(fā)生了嚴(yán)重的磨損，應(yīng)及時(shí)刃磨或者更換。此外還可能是由于運(yùn)行帶鋼偏離中心線兩邊拉力不等所造成的毛刺較多的問題。
其次在生產(chǎn)過程中，還可能會(huì)發(fā)現(xiàn)在帶鋼的剪切表面出現(xiàn)有浪邊，這種情況很可能是由于分條機(jī)在分切過程中，分條機(jī)采購，開卷機(jī)、圓盤剪、卷取機(jī)三點(diǎn)偏離中心所造成的，或者是垂直軸線的剪刃面平均間隙大小不均瓢曲嚴(yán)重造成，也或者是由于原料帶鋼浪形嚴(yán)重。
除此之外，很多用戶還面臨著產(chǎn)品表面切口質(zhì)量差的情況。之所以出現(xiàn)這樣的問題，主要是由于分條機(jī)水平間隙和垂直間隙設(shè)定不當(dāng)。事實(shí)上，水平間隙和垂直間隙時(shí)保證切口質(zhì)量的之間條件，要依據(jù)材料抗拉強(qiáng)度、延展性、硬度以及熱處理狀態(tài)選定合適的水平間隙和垂直間隙。
金屬分條機(jī)結(jié)構(gòu)：由開卷(放卷)、引料定位、分條縱剪、卷取(收卷)等組成的設(shè)備。其主要功能是將寬卷材料設(shè)長(zhǎng)度方向剪切成窄的一定尺寸卷材，為日后其它加工工序做好準(zhǔn)備。膠帶分條機(jī)，分條機(jī)視頻，開卷機(jī)，分條機(jī)械廠，收卷機(jī)的伸縮液壓缸采用一體化設(shè)計(jì)，故障率低。
多功能分條機(jī)組采用可編程設(shè)計(jì)，根據(jù)板的性質(zhì)自動(dòng)切換生產(chǎn)線的工作方式，可以明顯提高生產(chǎn)效率，減少膠帶分條機(jī)的維修頻率。
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